由于東莞五金配件的強(qiáng)度、硬度、韌性、導(dǎo)熱性能直接影響加工表面的質(zhì)量。加工東莞五金零件時,應(yīng)根據(jù)工件的力學(xué)性能,選擇不同硬度的磨具及粒度的砂輪。
具體如下:
研磨材料導(dǎo)熱不良,如不銹鋼及薄壁件等,應(yīng)選擇硬度較軟、粒度較粗、韌性較高的砂輪,表面不容易散失,表面易燙傷;
研磨有色金屬等軟材料時,應(yīng)選擇硬度高、粒度粗的砂輪;
研磨硬質(zhì)合金、高速鋼等高硬度材料時,可選擇較軟的砂輪,以保持砂輪自銳性。
成型機(jī)磨時,為便砂輪概括其耐用性好,應(yīng)選擇粒度小、硬度高的砂輪。
在研磨精度要求較高的工件上,應(yīng)選擇硬度較高的砂輪;
粗磨時,由于磨削量大,應(yīng)選用粒度較粗的砂輪,可提高磨削功率;
磨削過程中,選擇粒度較小的砂輪,保證工件的外觀質(zhì)量;
在研磨連續(xù)表面面時,砂輪硬度要稍高,以減少磨耗,保證工件幾許精度。
另外,東莞五金配件選用砂輪時也要考慮結(jié)合劑的種類與性能。為保證工件表面粗糙度要求,在相同條件下選擇樹脂結(jié)合劑的砂輪比瓷結(jié)劑高1~2級。
在東莞五金配件的加工過程中,砂輪平衡不良,會引起機(jī)床振動,使工件表面產(chǎn)生振痕,嚴(yán)重者應(yīng)對砂輪進(jìn)行修整并精確的靜平衡。將砂輪裝入機(jī)床后,將砂輪的外圓和兩端面拆開,然后再進(jìn)行二次精平衡。采用高平衡精度的砂輪加工東莞五金配件,可有效地提高工件的加工精度,防止工件表面波紋等缺陷。