無心磨床操作方法及注意事項
1.打開電源,開啟液壓和潤滑。
2.在顯示液壓正常的情況下方可開啟導輪和砂輪(注意要在砂輪運轉(zhuǎn)正常后再開磨削液開關(guān))。
3.磨床各導軌每班注油5~8次以上,水平導向輪連接部位及面向節(jié)每班注油2次以上。
4.檢查各工作部位及按鍵是否正常。
5.活塞桿吊運及放置位置要正確到位,不可超出各限位開關(guān)。
6.關(guān)掉砂輪并且后退砂輪。
7.開啟導輪。
8.活塞桿放入時應注意事項:
8.1工件中心要比磨床中心低5mm;
8.2工件要貼緊導輪;
8.3工件軸向中心要和托板軸向中心對應。
9.調(diào)節(jié)兩側(cè)的水平導向輪時要以導輪為基準,并且依次從導輪側(cè)向兩端調(diào)節(jié),而且要保證工件的軸向中心線始終在一條直線上,水平導向輪的松緊要適中,不能過松或過緊。
10.粗磨量不要超過0.15mm,精磨量不要超過0.05mm。
11.磨削過程中要根據(jù)工件桿徑的尺寸變化隨時調(diào)整水平導向輪。
12.磨床在上下料過程中要避免磕碰工件。
13.吊運過程中要注意安全,身體和手臂要避開危險區(qū)域。
14.外徑千分尺要以棘輪為準,并且正確讀數(shù);每件工件必須測量準確且擺放整齊。
15.導輪在調(diào)整、修平后不能再調(diào)整角度。修導輪的時以沒有斷續(xù)聲為準。
16.砂輪的修整不能過尖或過平,磨削過程中火花在砂輪的前1/4到1/3為益。在火花往后或出現(xiàn)“嗡嗡嗡”的聲音時要修砂輪。修砂輪時以沒有斷續(xù)聲為準。
17.在關(guān)閉磨床時要先關(guān)掉砂輪和導輪,等砂輪停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉潤滑和液壓。